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環氧型膠粘劑是由由環氧樹脂（A組分）和固化劑（B組分）按一定配比製成的耐高溫、韌性好、反應活性大的一種固化體係膠粘劑，以其高強度、穩定的膠層尺寸、耐高溫等優良特性被廣泛的應用於航空、航天、汽車、機械、建築、化工、輕工等各個行業。
環氧型膠粘劑的設計原理主要是依據粘附機理和膠接的破壞機理分析的，首先是根據接頭中膠層手裏狀態和大小進行分析“麵受力”，宜選用內聚強度和粘附強度大、韌性好的膠粘劑。若為“線受力”則宜選用韌性好、模量較小、斷裂伸長率較大的膠粘劑。受疲勞或衝擊載荷時宜選用韌性好的膠粘劑；其次分析粘接材質多孔性材料(泡沫塑料、海損等)宜用教度較大、柔性好的環氧膠。極性小的材料(聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)應先經表麵活化處理後再用環氧膠粘接；Z後分析溫度及其他因素影響通用型環氧膠粘劑的使用溫度約為-40～+80℃。使用溫度高於150℃時宜用耐熱膠粘劑。分析膠粘劑所要實現的主次性能兼顧其他性能的原則設計膠粘劑配方。
根據以上的分析環氧型膠粘劑的設計首先根據性能要求實現選配環氧樹脂固化體係。按化學當量計算樹脂和固化劑的理論用量。對催化劑和促進劑用量則參考經驗數據。再選配其他助劑。參照經驗數據或試配法選定初步用量(配比)。組分材料的在選配時還應注意組分材料之間的相互影響。
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