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天津切削液使用水溶性金屬切削液的主要目的是:①延長的使用壽命;②保證和提高工件的加工尺寸精度;③工件表麵的光潔度;④及時排除金屬屑，確保切削過程順利進行; ⑤及時帶走切削熱，迅速均勻和工件等;⑥防止機床和工件產生腐蝕和鏽蝕;⑦提高切削加工效率，降低成本。為實現上述目的，要求水溶性金屬切液須具備下列幾方麵主要性能：
防鏽性能。水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水，為鏽蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的壓劑和某些表麵劑往往會加劇金屬的鏽蝕；同時，水溶性金屬切削液須具備一定的防鏽性能，使工件在加工過程中和加工後的短時間內不產生鏽蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防鏽性能，也可保證切削液循環係統和機床內部不產生鏽蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。
潤滑性能。在切削工件的瞬間，通常承受著大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小前刀麵與切屑、後刀麵與工件表麵之間的摩擦與磨損，延長的使用壽命，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。
清洗性能。金屬在切削(或磨削)過程中，油汙、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，並粘附在工件和機床上，影響工件的加工質量，降低和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時衝走。
冷卻性能。在金屬切削加工過程中，所消耗，絕大部分(90以上)都轉變成切削熱，它不但使容易磨損，而且使工件容易產生局部或發暗，影響工件的表麵的加工精度及加工質量。因此，要求水溶性金屬切削液須具有良好的性能。
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